Tehnologija katalitičkog izgaranja

Tehnologija katalitičkog izgaranja

1 Tehnička pozadina

Gospodarski i društveni razvoj i zahtjev za industrijalizacijom čine katalitičku tehnologiju, posebice tehnologiju katalitičkog izgaranja, sve više nezamjenjivim sredstvom industrijske tehnologije, a s poboljšanjem životnog standarda ljudi i rastom potražnje, katalitička industrija nastavit će ulaziti u tisuće zemalja. kućanstva, u živote ljudi. Proučavanje katalitičkog izgaranja započelo je otkrićem katalitičkog učinka platine na izgaranje metana. Katalitičko izgaranje igra vrlo važnu ulogu u poboljšanju procesa izgaranja, smanjenju temperature reakcije, promicanju potpunog izgaranja i inhibiciji stvaranja otrovnih i štetnih tvari, a naširoko se koristi u mnogim aspektima industrijske proizvodnje i svakodnevnog života.

2.Bit i prednosti katalitičkog izgaranja

Katalitičko izgaranje tipična je katalitička reakcija plin-kruta faza, smanjuje energiju aktivacije reakcije uz pomoć katalizatora, tako da je izgaranje bez plamena pri niskoj temperaturi paljenja od 200 ~ 300 ℃. Oksidacija organske tvari odvija se na površini krutog katalizatora, pri čemu nastaju CO2 i H2O, uz oslobađanje puno topline, zbog niske temperature reakcije oksidacije. Stoga je N2 u zraku uvelike inhibiran za stvaranje NOx visoke temperature. Štoviše, zahvaljujući selektivnoj katalizi katalizatora, moguće je ograničiti proces oksidacije spojeva koji sadrže dušik (RNH) u gorivu, tako da većina njih tvori molekularni dušik (N2).

U usporedbi s tradicionalnim izgaranjem plamenom, katalitičko izgaranje ima velike prednosti:

(1) Temperatura paljenja je niska, potrošnja energije je niska, izgaranje je lako stabilno, a čak se i reakcija oksidacije može završiti bez vanjskog prijenosa topline nakon temperature paljenja.

(2) Visoka učinkovitost pročišćavanja, niska razina emisije onečišćujućih tvari (kao što su NOx i produkti nepotpunog izgaranja, itd.).

(3) Veliki raspon koncentracije kisika, niska buka, bez sekundarnog onečišćenja, umjereno izgaranje, niski operativni troškovi i praktično upravljanje radom

3 Primjena tehnologije

Proizvodni proces petrokemije, boja, galvanizacije, tiskanja, premazivanja, proizvodnje guma i drugih industrija uključuje upotrebu i emisiju organskih hlapljivih spojeva. Štetni hlapljivi organski spojevi obično su ugljikovodični spojevi, organski spojevi koji sadrže kisik, klor, sumpor, fosfor i halogeni organski spojevi. Ako se ti hlapljivi organski spojevi ispuštaju izravno u atmosferu bez tretmana, uzrokovat će ozbiljno onečišćenje okoliša. Tradicionalne metode pročišćavanja organskog otpadnog plina (kao što su adsorpcija, kondenzacija, izravno izgaranje, itd.) imaju nedostatke, kao što je lako izazvati sekundarno onečišćenje. Kako bi se prevladali nedostaci tradicionalnih metoda obrade organskog otpadnog plina, koristi se metoda katalitičkog izgaranja za pročišćavanje organskog otpadnog plina.

Metoda katalitičkog izgaranja je praktična i jednostavna tehnologija pročišćavanja organskih otpadnih plinova, tehnologija je duboka oksidacija organskih molekula na površini katalizatora u bezopasni ugljični dioksid i metoda vode, također poznata kao katalitička potpuna oksidacija ili katalitička metoda duboke oksidacije. izum se odnosi na tehnologiju katalitičkog izgaranja za industrijski otpadni plin benzen, koji koristi jeftini katalizator od neplemenitih metala, koji se u osnovi sastoji od CuO, MnO2, Cu-manganskog spinela, ZrO2, CeO2, krute otopine cirkonija i cerija, koji može uvelike smanjiti reakcijsku temperaturu katalitičkog izgaranja, poboljšati katalitičku aktivnost i uvelike produljiti vijek trajanja katalizatora. Izum se odnosi na katalizator za katalitičko izgaranje, koji je katalizator za izgaranje za pročišćavanje organskog otpadnog plina, a sastoji se od kostur keramičkog nosača u obliku pčelinjeg saća, premaz na njemu i aktivna komponenta plemenitog metala. Prevlaka katalizatora sastoji se od kompozitnog oksida koji čine Al2O3, SiO2 i jedan ili nekoliko oksida zemnoalkalijskih metala, tako da ima dobru visoku temperaturu otpornost. Aktivne komponente plemenitih metala pune se metodom impregnacije, a učinkovita stopa iskorištenja je visoka.